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如何解决外盘管反应釜焊接中产生的裂纹?

       工艺方面:外盘管反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
       焊接规范:采用大电流、直线运条等,容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
       焊接结构刚度较大的外盘管反应釜时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改变结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度:要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其它合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。
       焊接工序同样的焊接性能材料,若焊接工序不同,产生热裂纹倾向不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序很大限度的减小焊接应力。

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